Izvješće o analizi izvedivosti poboljšanja odvijača

Trenutačno tržištem dominiraju tri glavne kategorije odvijača:

☑Električni odvijači

☑ Ručni odvijači bez izvora napajanja

☑Pneumatski odvijači

Električni odvijači:

Električni odvijač, koji se obično naziva električni šaržni, radi s izvorom električne energije koji je neophodan za njegov rad. Izvor energije opskrbljuje odvijač energijom i relevantnim upravljačkim funkcijama, tjerajući motor da se okreće. Budući da se električni motori odvijača razlikuju po specifikacijama, brzina može varirati čak i ako izvor napajanja daje istu izlaznu snagu.

Vrste električnih odvijača:

Električni odvijači su klasificirani u tri kategorije: ravni, pištoljski odvijači iVrsta učvršćenja.

Prednosti električnih odvijača:

1. Motor bez četkica, bez visoke temperature ili ugljične prašine tijekom upotrebe, nudi vrhunske performanse, posebno pogodan za dugotrajnu kontinuiranu upotrebu

2. Unutarnje komponente zupčanika izrađene su od visokokvalitetnog legiranog čelika, izdržljivije i stabilnije

3. Ergonomski pojednostavljeni dizajn ručke za udobniju upotrebu

4. Najnoviji dizajn napajanja, probijajući tradicionalna ograničenja velike veličine i velike potrošnje energije, čineći ga praktičnijim i prilagodljivijim radnom okruženju od 100 V-250 V

5. Prekidač koji se aktivira signalom za dulji vijek trajanja

6. Jednostavan dizajn prekidača naprijed/natrag

7. Poseban fleksibilni kabel za napajanje, manje je vjerojatno da će se slomiti, znatno bolji u usporedbi

8. Točne vrijednosti zakretnog momenta, održava preciznost tijekom dugotrajne uporabe

9. Bez buke, niske smetnje i bez smetnji

Sigurnosne zaštite za električne odvijače:

Zaštita alata I klaseuključuje uređaj za uzemljenje unutar alata i pretežno ili u potpunosti osnovnu izolaciju u njegovoj konstrukciji. Ako izolacija ne radi, svi dostupni metalni dijelovi spojeni na uređaj za uzemljenje sprječavaju strujni udar putem uzemljenja ili zaštitnog nuliranja u fiksnim krugovima (vidi uzemljenje).

Zaštita alata II klasekarakterizira dvostruka izolacija ili pojačana izolacija, sastavljena od osnovne i dopunske izolacije. U slučaju kvara osnovne izolacije, dodatna izolacija sprječava operatera od strujnog udara. Alati klase II ne smiju se ponovno spajati na izvor napajanja i nije ih dopušteno uzemljiti.

III klasa zaštite alatanapaja se sigurnim naponom, pri čemu efektivna vrijednost napona otvorenog kruga između vodiča ili između bilo kojeg vodiča i zemlje ne prelazi 50 V; za trofazno napajanje, napon između vodiča i neutralne linije ne prelazi 29V. Sigurnosni naponi obično se napajaju pomoću sigurnosnog izolacijskog transformatora ili pretvarača s neovisnim namotom. Alati klase III ne dopuštaju uređaje za uzemljenje.

Suzbijanje radio-smetnji:

Jednofazni serijski motori komutatora i istosmjerni motori mogu ozbiljno ometati televizijski i radio prijem, tako da dizajni električnih odvijača moraju uzeti u obzir potiskivanje radio smetnji. To se obično postiže oklopima, simetričnim vezama uzbudnih namota, električnim filtrima, trokutastim filtrima, itd. Prema potrebi, male zavojnice induktiviteta mogu se također spojiti u seriju s armaturom motora.

Trenutačni glavni proizvodi uključuju:

Pneumatski odvijači rade koristeći komprimirani zrak kao izvor energije. Neki su opremljeni uređajima za podešavanje i ograničavanje zakretnog momenta, poznati kao potpuno automatski podesivi modeli zakretnog momenta, često skraćeno kao (potpuno automatski pneumatski odvijači). Drugima nedostaju takvi uređaji za podešavanje i kontroliraju brzinu ili zakretni moment ručnim podešavanjem unosa zraka pomoću prekidača ili gumba, poznati kao poluautomatski modeli s nepodesivim zakretnim momentom i skraćeno kao (poluautomatski pneumatski odvijači). Prvenstveno se koriste za razne operacije montaže i sastoje se od pneumatskih motora, mehanizama čekića ili uređaja za usporavanje. Zbog svoje velike brzine, učinkovitosti i niske proizvodnje topline, postali su nezamjenjiv alat u montažnoj industriji. Postoje poluautomatski tipovi čekića i potpuno automatski tipovi kontrole momenta. Načini aktiviranja rada uključuju tipove pritisni prema dolje i tipke.

Klasifikacija pneumatskih odvijača uključuje:

1. Poluautomatski pneumatski odvijači tipa čekića;

2. 2. Potpuno automatski pneumatski odvijači;

3. 3. Pneumatski odvijači na dugme;

4. 4. Push-down pneumatski odvijači;

Njihove karakteristike su sljedeće:

Poluautomatski pneumatski odvijači tipa čekića obično imaju jednostavnu strukturu, izdržljivi su, ali nemaju kontrolu momenta. Obično se koriste u situacijama kada su uključeni veliki vijci, a zahtjevi za momentom zaključavanja nisu strogi, kao što su motocikli, automobili, brodovi, čelične konstrukcije, itd. Odvijači koji ne koče automatski nakon postizanja postavljenog momenta označavaju se kao poluautomatski čekić pneumatski odvijači. Obično su dizajnirani kao tipkalo s unutarnjim mehanizmom čekića za zaključavanje vijkom.

Potpuno automatski pneumatski odvijači su složeniji, sastoje se od motora, kvačila, reduktora i kočionih mehanizama bez plina. Obično se koriste za male vijke gdje su potrebni strogi zahtjevi zakretnog momenta, kao što su elektronika, električni uređaji i kućanski uređaji. Pneumatski odvijači koji potpuno automatski koče i zaustavljaju se nakon postizanja zadanog momenta zovu se potpuno automatski pneumatski odvijači.

Načini aktiviranja rada ne zahtijevaju pritiskanje ručice za pokretanje prstom ili pritiskanje gumba. Pokreću se izravno pritiskom prema izratku. Načini aktiviranja rada zahtijevaju pritiskanje ručice za pokretanje prstom ili pritiskanje tipke.

Kućišta pneumatskih odvijača često su izrađena od metalnih materijala; mogu se činiti nešto manje ergonomičnima od električnih odvijača, ali metalna kućišta imaju bolja antistatička svojstva.

Značajke pneumatskih odvijača:

Brza radna brzina, visoka sigurnost, antistatički, niska stopa kvarova, dug životni vijek, štedi energiju i ekološki prihvatljivi;

Brzina rotacije je općenito unutar 500-8000 RPM. Budući da motor pokreće visokotlačni plin, visokotlačni zrak odnosi toplinu generiranu trenjem komponenti, stoga se alat ne pregrijava čak ni pri dugotrajnom i visokofrekventnom radu.

Preciznost zakretnog momenta: Koristi se mehaničko kočenje, a varijacije u tlaku zraka mogu utjecati na stabilnost zakretnog momenta odvijača, što rezultira većim pogreškama s ponovljivošću točnosti od oko 5%-3%. (Ako je opremljen regulatorom zraka, performanse se mogu poboljšati.)

Potrošnja energije: Korištenjem komprimiranog zraka kao izvora energije, s razumnim postavljanjem cjevovoda za zrak, potrošnja zraka svakog odvijača je oko 0,28 m³/min, što je relativno više za uštedu energije i ekološki prihvatljivije.

Trošak održavanja: malo je potrošnih dijelova; samo je potrebno paziti na redovito dolijevanje specijaliziranog ulja za pneumatsko podmazivanje i uglavnom se nijedan dio ne mora mijenjati unutar godine dana.

Trenutačni glavni proizvodi pneumatskih odvijača.

Ilustracija principijelne strukture pneumatskog odvijača.

Električni i pneumatski odvijači nezamjenjivi su montažni alati u suvremenoj industrijskoj proizvodnji koji mogu povećati učinkovitost rada tvornice i kvalitetu proizvoda. Svaki ima svoje prednosti i nedostatke, koji se mogu bočno usporediti u sljedećim aspektima:

Izgled:Električni odvijači obično imaju plastična kućišta koja su u skladu s ergonomskim načelima, nude udoban zahvat i laganu su, što je prikladnije za dugotrajni rad.

Pneumatski odvijači obično imaju metalno kućište, koje može biti manje ugodno od električnih, ali nudi bolja antistatička svojstva.

Ubrzati:Brzina električnih odvijača općenito je oko 1000-2000 o/min; motor stvara električne iskre tijekom rada, što može uzrokovati pregrijavanje alata tijekom dugih razdoblja visokofrekventne uporabe.

Pneumatski odvijači obično rade pri brzinama od oko 1000-2800 o/min; budući da motor pokreće zrak pod visokim tlakom, alat se ne pregrijava pri visokofrekventnoj uporabi tijekom dugih razdoblja.

Točnost zakretnog momenta:

Električni odvijači koriste elektroničko kočenje, stoga imaju veću točnost s općom ponovljivošću unutar 3%.

Pneumatski odvijači koriste mehaničko kočenje, a varijacije u tlaku zraka mogu utjecati na stabilnost zakretnog momenta, što rezultira većom marginom pogreške s općom ponovljivošću od oko 5%-3%. (Instaliranje regulatora zraka to može poboljšati.)

Potrošnja energije:

Potrošnja energije električnih odvijača je oko 55W/h.

Pneumatski odvijači, koji kao izvor energije koriste komprimirani zrak, energetski su učinkovitiji i ekološki prihvatljiviji ako su cijevi za zrak pravilno postavljene; svaki odvijač troši oko 0,28 m³/min zraka.

Troškovi održavanja:

Električni alati zahtijevaju zamjenu ugljenih četkica svakih 3 do 6 mjeseci, a koriste više potrošnog materijala kao što su strujni kablovi, ugljene četkice, ležajevi itd., što dugoročno dovodi do većih troškova održavanja.

Pneumatski odvijači imaju manje potrošnog materijala; potrebno je redovito održavanje i podmazivanje, a obično se samo lopatice moraju zamijeniti unutar godinu dana.

U sažetku:

Prednosti električnih odvijača leže u praktičnosti, udobnosti, visokoj stabilnosti momenta i nižoj cijeni.

Prednosti pneumatskih odvijača uključuju veliku radnu brzinu, veću sigurnost, antistatička svojstva, niske stope kvarova, dugovječnost, energetsku učinkovitost i ekološku prihvatljivost. Učinkovitost električnog odvijača uglavnom se procjenjuje prema razini buke, stvaranju topline, stabilnosti nastavka, funkciji kočenja i preciznosti zakretnog momenta, pri čemu je točnost zakretnog momenta ključni pokazatelj. Odgovarajući zakretni moment osigurava da su vijci pravilno zategnuti, a kvalitetan električni odvijač trebao bi automatski kočiti kada je vijak do kraja zavrnut, bez potrebe za višestrukim kočenjem. Nizak nivo buke također je pokazatelj dobrog motora.